Von der Erdbeere zum Fruchtpüree: Catelli Food Technology setzt in der Produktion auf Automatisierungslösung von Rockwell Automation

11.01.2016 - Deutschland

Catelli Food Technology (CFT) zeichnet sich als Weltmarktführer in der Lebensmittelverarbeitung und bei der Konstruktion von Verpackungsstraßen aus. Mit ihrem Sitz in Parma, in Norditalien, entstand die CFT Group im Jahr 2006 aus einer Fusion der beiden weltweit tätigen, 80 Jahre alten Lebensmitteltechnik- und Lebensmittelproduktions- firmen Rossi & Catelli und Manzini.

Momentan arbeitet CFT mit den größten multinationalen Lebensmittelkonzernen auf der ganzen Welt zusammen, um innovative Lösungen zu entwickeln, die mit der herausragenden „Made in Italy“-Technologie einhergehen. „Wir entwickeln und produzieren schlüsselfertige Produktionsstraßen und Einzelmaschinen für die Verarbeitung und Verpackung von Flüssignahrung“, so Mario Gozzi, Sales Area Manager bei CFT für die USA und Südamerika. „Wir sind das weltweit führende Unternehmen für die Obst- und Tomatenverarbeitung, für die keimfreie Massenbefüllung, die Konzentration von Flüssignahrung sowie für das Abfüllen und Verschließen von Getränken, Soßen und Bier. Zu unseren Kunden gehören Marken wie The Morning Star Packing Company (USA), Sugal Idal (Portugal), Transa (Spanien), La Cesenate (Italien), Cofco Tunhe (China) und Kagome (Japan).“ CFT hat vor Kurzem eine völlig neue Produktionsstraße für die Verarbeitung von hochwertigem Fruchtpüree entwickelt. Diese Produktionsstraße ist am Standort von Titan Frozen Santa Maria im Einsatz und hat eine Eingangsdurchflussgeschwindigkeit von 5 t/h. Die Produktionsstraße wurde für die Herstellung von Erdbeer-Direktpürees und -konzentraten – auf natürlicher oder entpektinisierter Basis – entwickelt, die kalt in 55-Gallonen-Beutel inSammelbehältern abgefüllt und anschließend tiefgekühlt werden. Dieses Halbfertigerzeugnis ist für die Getränkeindustrie sowie für die Joghurt-, Dessert- und Eiscremeproduktion vorgesehen.

Die Erdbeerpüreeanlage bei Titan besteht aus zwei einzigartigen und herstellerspezifischen CFT-Technologien: der Zenith Chrono-Produktionsstraße für die Extraktion von Fruchtpüree und dem Mixflow-Verdampfer für die endgültige Konzentration von Fruchtpüree. „Die Zenith Chrono-Produktionsstraße ist mit einem patentierten neuen Konzept ausgestattet, da die frischen Früchte dank drei grundlegender Elemente verarbeitet werden – anaerobe Umgebung, Kaltextraktion und schnelle enzymatische Deaktivierung. Dabei sorgt der Mixflow-Verdampfer mit seinem herkömmlichen, erzwungenen Dauerumlaufkörper für den ersten Effekt, gefolgt von einem zweiten und dritten Effekt mithilfe der Mixflow-Technologie“, erläutert Gozzi.

Bei der Entwicklung der Produktionsstraße für Titan entschied sich CFT für eine Midrange-Steuerungs- und -Überwachungslösung von Rockwell Automation®, die auf der programmierbaren Allen-Bradley® CompactLogix'-Automatisierungssteuerung und den Allen-Bradley PowerFlex® 525- und 753-Frequenzumrichtern basiert. Die programmierbare CompactLogix-Automatisierungs-steuerung, über die die allgemeinen Verarbeitungsfunktionen in der Produktionsstraße ausgeführt werden, kommuniziert dank eines Ethernet/IP-Kommunikationsnetzwerks direkt mit den Antrieben und der Bedienerschnittstellenplattform. CFT entwickelte und testete die HMI-Anwendungen für die Produktionsstraße von Titan auch mithilfe der FactoryTalk® View SE-Bedienerschnittstellenlösung von Rockwell Automation.

„Rockwell Automation konnte unsere wichtigste Anforderung erfüllen: eine vollständig integrierte Midrange-Automatisierungslösung für die Prozesssteuerung und Überwachung in der Produktionsstraße unseres Kunden Titan“, meint Gozzi. „Die Midrange-Lösung von Rockwell Automation verbesserte die Innovation und Leistung unserer herstellerspezifischen Technologien, dem Zenith Chrono-Extraktor und dem Mixflow-Verdampfer, da die Maschinengenauigkeit und die hohe Produktqualität gesteigert wurden.“

Durch die Standardisierung auf eine Midrange-Lösung von Rockwell Automation kann dasselbe Ethernet/IP-Kommunikationsnetzwerk verwendet werden und die vollständige Programmierung über die einzigartige Softwareumgebung Rockwell Software® RSLogix' 5000 erfolgen. Dadurch konnte CFT dank einfacherer Fehlerbehebungsmaßnahmen und optimiertem Energieverbrauch die Entwicklungszeit verkürzen, den Programmieraufwand minimieren und seinem Kunden Titan einen besseren Extraktionsertrag und eine höhere Mischgenauigkeit ermöglichen. Der Kunde von CFT kann jetzt eine größere Produktvielfalt verarbeiten, jedes Mal die bestmögliche Kombination aus Geschwindigkeit, Schaufelneigung und Zentrifugalkraft erzielen und Parameter abhängig vom zu verarbeitenden Produkt und von den Merkmalen des gewünschten veredelten Pürees anpassen sowie gleichzeitig den Produktausschuss und die Oxidation minimieren.
„Die RSLogix 5000-Umgebung half uns, das Testen und Validieren der Produktionsstraßen zu vereinfachen und die Flexibilität für zukünftige Änderungen in der Produktionsstraße von Titan zu erhöhen. Darüber hinaus ermöglichte es uns die Midrange-Automatisierungslösung von Rockwell Automation, von einem einzigartigen Ethernet/IP-Kommunikationsnetzwerk zu profitieren, das Antriebe, E/A-Module, Steuerungen und Bedienerschnittstellenstationen in der Produktionsstraße direkt miteinander vernetzt“, so Mario Gozzi. „Der lokale Service und die Verfügbarkeit der Ersatzteile von Rockwell Automation waren weitere wichtige Alleinstellungsmerkmale unserer Zusammenarbeit mit dem Anbieter.“

„Mithilfe eines Zenith Chrono, kombiniert mit einem Mixflow-Verdampfer mit einer Rockwell Automation-Midrange-Plattform, konnte unser Kunde Titan Frozen innerhalb von nur einem Jahr auch einen großen Marktanteil sichern, da selbst die anspruchsvollsten Anforderungen seiner Endkunden erfüllt wurden“, meint Mario Gozzi abschließend.

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